Machine à cintrer servo entièrement électrique HPE 10031
Principaux paramètres techniques
| Numéro de série | Nom | Paramètre | Unité | |
| 1 | Force de flexion | 1000 | KN | |
| 2 | Longueur du tableau | 3100 | mm | |
| 3 | Espacement des colonnes | 2600 | mm | |
| 4 | Profondeur de la gorge | 400 | mm | |
| 5 | Hauteur de gorge | 550 | mm | |
| 6 | Hauteur de la table | 790 | mm | |
| 7 | Course du curseur | 200 | mm | |
| 8 | Hauteur d'ouverture du curseur | 470 | mm | |
| 9 | Vitesse de l'air | 140 | mm/sec | |
| 10 | Vitesse de travail | 50 | mm/sec | |
| 11 | Vitesse de retour | 140 | mm/sec | |
| 12 | Axe X | Accident vasculaire cérébral | 500 | mm |
| Vitesse | 250 | mm/sec | ||
| 13 | Axe R | Accident vasculaire cérébral | 290 | mm |
| Vitesse | 120 | mm/sec | ||
| 14 | Précision de positionnement sur l'axe X
| ±0,02 | mm | |
| 15 | Puissance du servo de l'axe Y | 28,7 | KW | |
| 16 | Poids | 7500 | KG | |
| 17 | Dimension : L*L*H | 3550x1650x2800 | mm | |
La structure principale et les caractéristiques
Dans la conception et la fabrication d'équipements, Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. se concentre principalement sur les points suivants :
Le concept de marché consistant à rechercher l'aspect pratique et à économiser chaque centime pour les utilisateurs ;
Idées de conception très fiables et précises ;
Matières premières de haute qualité, pièces d'externalisation et technologie de traitement exquise ;
Mettre davantage l'accent sur la commodité et la sécurité d'utilisation et d'entretien ;
Taux de maintenance et coût de maintenance très faibles dans la même industrie.
La machine-outil se compose principalement d'un châssis, d'une glissière, d'un système de butée arrière, d'un système de contrôle et de moules, etc.
1. Cadre : Cette partie se compose de colonnes gauche et droite, d'une plaque de support, d'une table inférieure et d'autres composants du cadre en forme de boîte.Le lit est soudé avec une plaque d'acier dans son ensemble, et après le soudage, la machine est soumise à un vieillissement à haute température à 700 degrés pendant 24 heures, et la surface est traitée par grenaillage, ce qui élimine complètement les contraintes internes générées lors du soudage, et adopte une conception robuste pour assurer la rigidité et la stabilité à long terme de la machine-outil.
2. Curseur : Cette pièce se compose principalement d'un curseur, d'un boîtier d'alimentation, d'une échelle magnétique, d'une vis, d'un rail de guidage rectangulaire et d'autres composants.Boîtier d'alimentation gauche et droit avec boulons et connexion de fixation du cadre, vis et curseur utilisant des écrous, connexion par bloc à billes, la structure du curseur peut améliorer la durée de vie lorsqu'il est soumis à une charge partielle.Le curseur et le cadre sont reliés par un rail de guidage rectangulaire.Le rail de guidage est autolubrifiant et seules quelques gouttes d'huile sont nécessaires chaque semaine.Dans le cadre des deux côtés de la plaque en forme de C équipée d'échelles pour contrôler la position limite supérieure de la course du curseur, la position limite inférieure, la course à vide et la course de travail de la position du point de transition, ainsi que la détection, le retour d'information du mouvement synchronisé des deux vis.
3. Système de contrôle : adoption d'un système de contrôle numérique auto-développé, en fonction de l'épaisseur de la plaque, du matériau, de la longueur et du calcul automatique de la force de flexion, calcul automatique de la correction d'erreur angulaire.
4. Moule : Cette partie se compose de deux parties : l’ensemble de moule supérieur et l’ensemble de moule inférieur.Le moule supérieur est monté sur la glissière, en s'appuyant sur la plaque de serrage pour le fixer, le moule inférieur peut être simple V, double V et multi-V et d'autres formes, le moule peut être segmenté selon les exigences de l'utilisateur.
5. Support d'alimentation avant : Cette pièce est une pièce standard, installée à l'avant de la table de travail.Lors de l'utilisation, en fonction de la longueur de la pièce, le support de palette avant peut être déplacé manuellement vers la position appropriée pour la fixation, le support de palette peut être ajusté horizontalement et verticalement.
Forme et structure du produit
1. Conception indépendante de Yangzhou Hanzhi, belle apparence, bien faite.
2. L'ensemble de la structure de soudage des plaques d'acier, du cadre épais, de la rigidité et de l'absorption des chocs.
3. Les parties structurelles sont détartrées par ponçage et pulvérisées de peinture antirouille.
4. La colonne, la glissière de travail supérieure et la table inférieure de la machine-outil sont finies par une aléseuse et fraiseuse de sol CNC à grande échelle de pointe au monde, qui garantit le parallélisme, la perpendiculaire et le parallélisme de chaque surface de montage.
5. La conception de flexion dynamique vers le haut est lisse, facile et sûre à utiliser.
6. Au point mort inférieur, il existe une fonction de retard de préservation de la pression pour assurer la précision de la pièce.
7. Dans les conditions des normes nationales ou internationales, la précision de l'angle de pliage est assurée à ± 0,5 degrés.
La machine est conçue par analyse par éléments finis
Système de compensation de déflexion
Courbe de déformation du lit de l'analyse par éléments finis
Le système de compensation de déflexion garantit que la table et le chariot supérieur sont toujours parallèles pendant l'opération de pliage.
Les données sur l'épaisseur de la feuille, la longueur, l'ouverture inférieure du moule et la résistance à la traction sont saisies dans le système CNC, la résistance à la flexion et le décalage de la table et de la glissière supérieure correspondants sont automatiquement calculés, chaque opération de pliage sera automatiquement contrôlée par le système CNC pour ajuster la compensation de déflexion mécanique. système pour obtenir une position raisonnable du renflement.Le système offre une capacité d'autocorrection et d'autocompensation, qui peut ajuster de manière pratique, fiable et précise la courbe de déflexion de la table sur toute la longueur pour correspondre à la courbe de déformation afin de rendre l'angle de toute la longueur cohérent.La machine adopte un système avancé de compensation de déflexion mécanique pour garantir la rectitude de la pièce.
Compensation mécanique : elle se compose de blocs inclinés de compensation supérieurs et inférieurs, composés de surfaces tridimensionnelles avec des pentes différentes selon les courbes de déflexion du curseur et de la table, et la courbe de compensation est plus proche des courbes de déflexion du curseur et la table, qui compense l'angle mort de la compensation hydraulique, et améliore ainsi considérablement la précision d'usinage de la presse plieuse, et elle est appelée compensation globale par rapport à la compensation hydraulique.
Avantages de la compensation mécanique :
La compensation mécanique permet une compensation précise de la déflexion sur toute la longueur de la table.La compensation mécanique de la déflexion offre une stabilité durable et ne nécessite aucun entretien pendant toute la durée de vie de la machine.
La compensation mécanique de la déviation, en raison du grand nombre de points de compensation, permet à la cintreuse de plier la pièce de manière plus linéaire, ce qui améliore l'effet de flexion de la pièce.
La compensation mécanique consiste à utiliser un potentiomètre pour mesurer la position du signal de retour, en tant qu'axe CNC, afin d'obtenir un contrôle numérique, de sorte que la valeur de compensation soit plus précise.
caractéristiques des machines
La course de la vis est de 200 mm et la profondeur de la gorge est de 400 mm, ce qui améliore considérablement la plage de traitement des pièces du produit, tandis que la table inférieure adopte la méthode de compensation mécanique.
spectacle détaillé
