Cintreuse de panneaux automatique HMBC2202-2203
spécification des produits
| Non. | Nom | Paramètre | Unité |
| 1 | Longueur maximale | 2200 | mm |
| 2 | Largeur maximale | 1500 | mm |
| 3 | Min.Longueur de pliage | 130 | mm |
| 4 | Largeur de pliage minimale | 240 | mm |
| 5 | Épaisseur de flexion maximale (MS, UTS410N/mm²) | 2 | mm |
| 6 | Épaisseur de flexion minimale (MS, UTS410N/mm²) | 0,35 | mm |
| 7 | Hauteur de flexion maximale | 200 | mm |
| 8 | Mode de réglage de la longueur de la presse supérieure | Automatique | |
| 9 | Consommation énergétique moyenne | 4 | KW |
| dix | Taille Outlook : L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
spécification des produits
| Non. | Nom | Paramètre | Unité |
| 1 | Longueur maximale | 2200 | mm |
| 2 | Largeur maximale | 1500 | mm |
| 3 | Min.Longueur de pliage | 430 | mm |
| 4 | Largeur de pliage minimale | 350 | mm |
| 5 | Épaisseur de flexion maximale (acier inoxydable, UTS660N/mm) | 1,8(+-90°) | mm |
| 6 | Épaisseur de flexion maximale (acier, UTS410N/mm) | 3(+-90°) | mm |
| 8 | Épaisseur de flexion minimale (aluminium, UTS120N/mm) | 0,35 | mm |
| 9 | Hauteur de flexion maximale | 300 | mm |
| 10 | Mode de réglage de la longueur de la presse supérieure | Automatique | |
| 11 | Consommation énergétique moyenne | 12 | KW |
| 12 | Poids | 32 | T |
| 13 | Taille Outlook : L*W*h | 6300*5500*3300 | mm |
Caractéristiques et structure principale
En termes de conception et de fabrication de machines, He Bei Han Zhin CNC Machinery Co., Ltd.se concentre principalement sur les points suivants :
1.Le concept de marché consistant à rechercher l'aspect pratique et à économiser chaque centime pour les utilisateurs ;
2. Idées de conception très fiables et précises ;
3. Matières premières de haute qualité, pièces externalisées et technologie de traitement exquise ;
4. Mettre davantage l'accent sur la commodité et la sécurité d'utilisation et d'entretien ;
5. Faible taux de maintenance et coût de maintenance dans la même industrie.
cadre
A. Établir un modèle d'éléments finis tridimensionnel : selon le modèle solide tridimensionnel développé et conçu, établir le modèle dynamique d'éléments finis pour le calcul.Le modèle prend en compte les principaux composants de la connexion de transmission de force.La force est transmise au support via les pièces de liaison, puis l'analyse de la résistance du support est effectuée.
B. Analyse des résultats de l'analyse statique : en raison de la vitesse de traitement lente, l'analyse de la résistance peut être attribuée à des problèmes statiques.En fonction de la charge de pressage de la plaque et de la charge de flexion dans la direction verticale de la tête de coupe, les résultats de contrainte et de déformation sont présentés dans la figure ci-dessous.La contrainte maximale apparaît au niveau de la gorge du fuselage, la contrainte maximale est de 21,2 MPa, la déformation maximale apparaît à l'extrémité supérieure du fuselage et la déformation maximale est de 0,30 mm.
Selon les résultats de l'analyse par éléments finis du cadre, l'acier Q345 est sélectionné comme matériau ;Soudage blindé au dioxyde de carbone ;Effectuer un traitement de trempe pour éliminer les contraintes causées par le soudage ;Afin de garantir la précision, la stabilité et la rigidité élevée de l'équipement pour un fonctionnement à long terme.
Bélier supérieur
Cette pièce est principalement composée d'un vérin, d'une vis mère à couple élevé, d'un réducteur, d'un rail de guidage, d'un servomoteur, etc. L'entraînement principal est contrôlé par un servomoteur et le mode de contrôle est un contrôle servosynchrone, qui peut assurer efficacement la précision du positionnement, rapide vitesse et haute contrôlabilité.La lubrification de la vis mère et du rail de guidage adopte une lubrification automatique et la graisse est de 00 #, afin de garantir la durée de vie et la précision de la vis mère et du rail de guidage pour un fonctionnement de longue durée.
Analyse des résultats de l'analyse statique du curseur supérieur : le néphogramme de déplacement de contrainte de la table de travail supérieure montre que la contrainte maximale apparaît en haut de la partie supérieure, la contrainte maximale est de 152 mpa, la déformation maximale apparaît à l'extrémité supérieure de la partie supérieure. table de travail, et la déformation maximale est de 0,15 mm
Selon les résultats de l'analyse par éléments finis du vérin, l'acier Q345 est sélectionné comme matériau ;Soudage blindé au dioxyde de carbone ;Effectuer un traitement de trempe pour éliminer les contraintes causées par le soudage ;Afin de garantir la précision, la stabilité et la rigidité élevée de l'équipement pour un fonctionnement à long terme.
Unité de pliage
La partie motrice de l'unité de pliage est entraînée par un servomoteur sans la participation du système hydraulique, ce qui présente de grands avantages en termes de réduction de l'usure des composants et de l'efficacité de la transmission, et est conforme à la politique d'économie d'énergie et de protection de l'environnement préconisée par l'État.
Selon le réglage des informations sur la plaque, le système calcule automatiquement la position du couteau de pressage supérieur 3, contrôle la distance entre le couteau de pressage supérieur 3 et le couteau de pressage inférieur 4 et fixe la plaque ;Selon le réglage du système, que ce cintrage soit vers le haut ou vers le bas, commandez le couteau de cintrage inférieur 2 ou le couteau de cintrage supérieur 1 pour se déplacer rapidement vers la position de cintrage ;Selon les différents angles de réglage, la formule brevetée de calcul d'angle contrôle le déplacement du poinçon de pliage vers la position de calcul pour terminer le pliage.
Selon différentes méthodes de pliage, il peut être divisé en pliage d'angle, pliage en grand arc, pliage d'aplatissement, etc. Parmi eux, le pliage d'angle est également divisé en pliage vers le haut et pliage vers le bas.
Unité de presse supérieure
Unité de pressage supérieure : pièce à utiliser dans tous les travaux de pliage.Le centre de pliage multilatéral entièrement servo HMBC est équipé d'une unité de presse supérieure spéciale, qui peut être installée et ajustée automatiquement en fonction de différentes longueurs de plaque.
Outil
Les outils de pliage sont divisés en outils de pliage supérieurs et outils de pliage inférieurs.Des outils de pliage spéciaux peuvent être personnalisés en fonction des différentes exigences des clients.
2. Unité d'alimentation en plaques :
Le mouvement, le serrage et la rotation de la tôle sont contrôlés respectivement par le manipulateur 1, la pince 2 et le disque rotatif 3.L'alimentation de la tôle est contrôlée par un servomoteur tout au long du processus de traitement, afin de réaliser une automatisation et un positionnement rapide, de réduire le temps d'action et d'améliorer l'efficacité.Grâce à l'innovation de la structure et à l'application d'un asservissement complet, dans l'ensemble du processus de travail du centre de pliage multilatéral, le serrage et la rotation de la tôle peuvent maintenir la précision.Pour de nombreuses pièces complexes et même des pièces polygonales, la précision de rotation continue peut être garantie à 0,001.
3.Unité de positionnement de plaque :
L'unité de positionnement de la plaque est composée d'une goupille de positionnement gauche, d'une goupille de positionnement droite, d'une goupille de positionnement avant et d'une goupille de positionnement arrière ;Les broches de positionnement gauche et droite peuvent localiser les positions gauche et droite de la plaque.La goupille de positionnement avant et la goupille de positionnement arrière contrôlent les positions avant et arrière de la plaque pour garantir que la plaque est parallèle aux couteaux de pressage supérieur et inférieur, ce qui est utilisé pour garantir la précision de positionnement de la plaque.
L'unité de positionnement de la plaque peut compléter le positionnement automatique de la plaque et terminer automatiquement le cintrage multilatéral en une seule fois, ce qui réduit considérablement le temps du cycle de cintrage et contrôle l'erreur de cisaillement de la plaque lors du premier cintrage pour garantir la précision du cintrage.
4. Système CNC
R : Le système CNC et le logiciel développés conjointement peuvent être appliqués et gérés rapidement et facilement.
B : Principales caractéristiques :
un) .Le mode de contrôle du bus EtherCAT est adopté, avec une forte capacité anti-interférence
b) Prise en charge de la programmation directe et saisie des données de pliage de chaque étape sous la forme
c) Soutenir la flexion de l'arc
d) Commande d'asservissement entièrement électrique
e) Supporte la fonction de compensation de flexion
f) Prise en charge de la fonction de programmation bidimensionnelle
Fonction de programmation bidimensionnelle, importe des données de dessin DXF bidimensionnelles et génère automatiquement le processus de pliage, la taille de pliage, l'angle de pliage, l'angle de rotation et d'autres données.Après confirmation, un traitement de pliage automatique peut être effectué
Liste de la partie principale
| Non. | Nom | Marque |
| 1 | Cadre | Sagesse |
| 2 | Outil | Sagesse |
| 3 | Unité de pliage | Sagesse |
| 4 | Système CNC | Sagesse |
| 5 | Servomoteur | Sagesse |
| 6 | Servomoteur | Sagesse |
| 7 | Rail | Sagesse |
| 8 | Vis à billes | Sagesse |
| 9 | Réducteur | Taïwan |
| 10 | Briseur | Schneider |
| 11 | Bouton | Schneider |
| 12 | Partie électrique | Schneider |
| 13 | Câble | Yicu |
| 14 | Détecteur de proximité | Omron |
| 15 | Palier | SKF/NSK/NAICH |
4) La conception, la fabrication, l'inspection et l'installation de la machine-outil répondent aux normes suivantes.
1, GB17120-1997
2. Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Liste des pièces de rechange et des outils
| Non. | Nom | Qt. | Remarque |
| 1 | Boîte à outils | 1 | |
| 2 | Installer le tampon | 8 | |
| 3 | Clé à six pans intérieure | 1 jeu | |
| 4 | Pistolet de ravitaillement manuel | 1 | |
| 5 | Manuel du système CNC | 1 | |
| 6 | clé ouverte | 1 |
